Исследователи Университета МИСИС под руководством доктора технических наук Торгома Акопяна разработали и запатентовали новый алюминиевый сплав, обладающий уникальным сочетанием высокой прочности и пластичности. Работа выполнена при поддержке гранта Российского научного фонда. Материал превосходит распространённые промышленные аналоги 1201-й и 2219-й серий и ориентирован на использование в авиационной, космической и транспортной отраслях.

Ключевой особенностью технологии является введение микродобавки олова. Процесс производства включает плавку и смешивание компонентов, отливку в слитки, последующую раскатку в листы для уплотнения структуры и термическую обработку. На этапе старения олово провоцирует образование внутри металла множества сверхмелких медьсодержащих частиц, которые обеспечивают высокую прочность. При этом сохраняется способность к значительной деформации без разрушения.

Как сообщил Торгом Акопян, прирост ключевых механических параметров — пределов прочности и текучести — составляет 30–40% без использования дорогостоящих (серебро) или токсичных (кадмий) легирующих добавок. Сплав позволяет создавать силовые элементы планеров, рам, креплений и узлов шасси в аэрокосмической промышленности, а также высоконагруженные компоненты для автомобилей, поездов и спецтехники: кузова, рамы и элементы подвески.

Ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова отметила, что новый материал значительно удешевит производство деталей благодаря отказу от дорогих легирующих элементов. Доктор технических наук Николай Белов добавил, что технология полностью совместима с существующей промышленной инфраструктурой: для перехода на выпуск сплава не требуется переоснащения цехов, можно использовать стандартное оборудование для литья, прокатки и термообработки. Это обеспечивает низкий порог внедрения и быструю окупаемость. Сплав может выпускаться в виде катаных плит и листов, поковок, а также прессованных прутков.