DCLogic реализовал систему блокировки движения подземной техники в руднике на Чукотке
Системный интегратор DCLogic внедрил в подземном руднике на Чукотке автоматизированную систему предупреждения и блокировки движения погрузочно-доставочных машин при приближении к опасным зонам — используя Wi-Fi RFID-метки, бортовые контроллеры и веб-интерфейс настройки зон. Решение предотвращает въезд техники в рудоспуски и снижает риски аварий без остановки производства.
Системный интегратор DCLogic завершил проект по внедрению системы предупреждения и блокировки движения погрузочно-доставочных машин (ПДМ) на горнодобывающем предприятии в Анадырском районе Чукотского автономного округа. Система предназначена для предотвращения несанкционированного въезда техники в зоны очистных выработок и рудоспусков — участков с повышенным риском опрокидывания, обрушений и травматизма персонала.
Решение построено на базе бортовых компьютеров, установленных на ПДМ, и стационарных Wi-Fi RFID-меток, размещённых вдоль краёв горизонтальных выработок перед рудоспусками. Метки создают зоны оповещения радиусом до 15 метров, границы которых настраиваются через веб-интерфейс в зависимости от текущих геологических и технологических условий. При приближении машины к границе опасной зоны система подаёт светозвуковое предупреждение в кабину оператора. При пересечении критической границы — движение машины блокируется автоматически, пока не будет снята причина ограничения.
Система работает в условиях подземных помех: радиочастотные помехи от оборудования, высокая влажность и металлические конструкции выработок учтены при настройке чувствительности датчиков и антенн. Все компоненты — бортовые регистраторы, активаторы меток и управляющие контроллеры — совместимы с техникой трёх различных моделей от разных производителей, что обеспечивает универсальность решения без необходимости замены парка.
Проект реализован за шесть месяцев. На первом этапе были установлены и запущены три комплекта системы с шеф-монтажом и пусконаладкой. На втором этапе — в течение одного месяца — без остановки основных горных работ были введены в эксплуатацию ещё десять комплектов. Все системы прошли корректировку по результатам эксплуатационных тестов, включая настройку времени срабатывания блокировки, чувствительности меток и режимов сброса ограничений.
Обучение персонала включало инструктаж по работе с бортовыми интерфейсами, процедурами сброса блокировки и обслуживанию RFID-меток. Все действия по настройке и диагностике выполняются через веб-интерфейс, доступный с терминалов служб эксплуатации, что исключает необходимость в привлечении внешних специалистов. Дополнительно к основной функции безопасности заказчиком была поставлена задача подготовки платформы для будущего расширения. Бортовые контроллеры имеют открытый интерфейс для сбора данных о моточасах, нагрузке на двигатель, скорости движения и циклах разгрузки. Эти параметры могут быть использованы для анализа эффективности эксплуатации парка, прогнозирования технического обслуживания и оптимизации графиков работы техники.
В дальнейшем система может быть расширена до функции предотвращения столкновений между ПДМ и персоналом — за счёт оснащения сотрудников персональными RFID-тегами. Это позволит системе не только блокировать въезд в опасные зоны, но и останавливать движение техники при приближении к человеку, находящемуся в зоне действия.
Решение не требует остановки горных работ, что критично для предприятия: один час простоя погрузочно-доставочной машины в условиях подземной добычи может привести к потере до 1,5 млн рублей в месяц из-за снижения объёмов извлечения руды. Успешное внедрение системы демонстрирует возможность применения цифровых решений в условиях экстремальной среды без нарушения производственного цикла.